數控加工中心作為高精度的機床，由于操作不當或編程錯誤等原因，容易使刀具或刀架撞到工件或機床上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機床部件，使機床的加工精度喪失，甚至造成人身事故。因此，防碰撞是非常必要的，在數控加工中心使用中絕不允許刀具和機床或工件相撞。 我們今天想要說明的是誤操作也是造成加工中心撞刀現象的主要因素
1、程序正常加工過程中由于誤操作使程序停止下來，如果誤操作人員按“RESET”復位之后立即進行循環啟動，此時容易發生撞刀。
原因：運行的默認值與程序的設定值變化，按：RESET：復位則把CNC系統復位到初始狀態，清除了保存在DRAM內的預測程序信息，也有可能改變了刀具的移動指令。
G90絕對指令：按照指令的坐標值運行。
G91增量值指令，按照指令的移動距離執行。
避免方法：如果自動運行程序過程中出現誤操作導致程序停止運行，此時修改為編輯方式，按RESET復位程序，重新運行程序，即使從MDI轉換為MEM，一定要檢查各個模態代碼。(G M S F T等)病確認準確無誤之后再啟動自動循環，否則可能會造成嚴重后果。
2、還有就是刀補值設定錯誤。
如果刀補值設定錯誤，也會造成撞刀。要定期檢查刀補值是否正確，以避免撞刀事故的發生。
其實數控加工中心導致撞刀的原因很多，但是由系統硬件造成故障的可能性非常小。只要加強管理，減少誤操作，定期檢查刀補值和工件坐標系的設定，在加工之前確認原點，做好各方面的檢查，絕大部分撞刀事故其實是可以避免的。
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